با ما تماس بگیرید
برای ساخت دستگاه رول فرمینگ با ما تماس بگیرین
برای ما پیام بفرستید
هر زمان که به ما نیاز داشتید، ما در خدمت شما هستیم
مشاوره رایگان و تخصصی: پیش از خرید، نیازهای خط تولید شما را به دقت بررسی کرده و بهترین دستگاه را پیشنهاد میدهیم.
اتوبان ازادگان اهن مکان فازششم غربی پلاک ۱۳۸۱/۱۳۸۲
info@rolform.com
تلفن:۰۲۱۵۵۴۴۵۰۲۵ تلفن:۰۲۱۵۵۴۴۵۰۲۳
پشتیبانی و خدمات پس از فروش
ارائه راهکارهای قابل اعتماد، کارآمد و نوآورانه برای توانمندسازی دنیای شما
طراحی خطوط رول فرمینگ دقیقاً بر اساس پروفیل و نیاز اختصاصی کارخانه شما.
سوالات متداول
به شما کمک میکند تا توانمند و آگاه بمانید
دستگاه رول فرمینگ نوعی ماشین صنعتی است که ورق فلزی را بهصورت پیوسته از میان چندین ایستگاه فرمدهی عبور میدهد و آن را به شکل نهایی موردنظر تبدیل میکند. این روش برای تولید مقاطع با دقت بالا، سرعت مناسب و ضایعات کم بسیار پرکاربرد است.
از دستگاه رول فرمینگ برای تولید انواع پروفیل، سقف و ساندویچ پانل، کرکره، ناودانی، زد و سی پرلین، چارچوب، مقاطع ساختمانی و بسیاری از قطعات فلزی استفاده میشود. نوع محصول به طراحی قالب و مشخصات خط تولید بستگی دارد.
مهمترین مزایای این دستگاه شامل تولید مداوم، سرعت بالا، دقت مناسب، کاهش ضایعات مواد اولیه، امکان تولید در تیراژ بالا و یکنواختی کیفیت محصول نهایی است.
بسته به نوع دستگاه، میتوان از ورق گالوانیزه، روغنی، رنگی، استیل، آلومینیوم و برخی ورقهای فلزی دیگر استفاده کرد. ضخامت و عرض ورق باید با مشخصات فنی دستگاه هماهنگ باشد.
بله، دستگاه رول فرمینگ معمولا بر اساس نوع محصول، ابعاد، ضخامت ورق، سرعت تولید و نیاز خط تولید مشتری بهصورت سفارشی طراحی و ساخته میشود.
قیمت دستگاه به عواملی مثل نوع محصول نهایی، تعداد استندها، جنس قطعات، سیستم برش، تابلو برق، اتوماسیون، سرعت خط، ضخامت ورق و میزان سفارشیسازی بستگی دارد. برای اعلام قیمت دقیق، بررسی نیاز پروژه ضروری است.
ظرفیت تولید به نوع پروفیل، ضخامت ورق، سرعت خط و طراحی دستگاه بستگی دارد. برخی دستگاهها برای تولید با سرعت متوسط طراحی میشوند و برخی دیگر برای خطوط صنعتی با ظرفیت بالا.
خیر، در صورت آموزش صحیح اپراتور، کار با دستگاه پیچیدگی زیادی ندارد. بیشتر دستگاهها بهگونهای طراحی میشوند که تنظیمات و کنترل آنها برای اپراتور ساده و قابل مدیریت باشد.
در اکثر موارد بله. نصب، راهاندازی، تست اولیه و آموزش اپراتور معمولا توسط تیم فنی سازنده یا تامینکننده انجام میشود تا دستگاه با بهترین عملکرد شروع به کار کند.
: سرویس دورهای، روانکاری قطعات متحرک، بررسی غلتکها، کنترل سیستم برق و هیدرولیک، و بازدید منظم از بخش برش از مهمترین اقدامات نگهداری هستند. نگهداری صحیح باعث افزایش عمر دستگاه و کاهش توقف تولید میشود.
در بعضی موارد بله. بسته به طراحی خط و نوع قالبها، میتوان دستگاه را برای تولید چند مدل پروفیل طراحی کرد یا با تعویض برخی قطعات، محصولات متفاوتی تولید نمود.
زمان ساخت به نوع دستگاه، سطح سفارشیسازی و پیچیدگی پروژه بستگی دارد. معمولا پس از نهایی شدن مشخصات فنی، زمان تقریبی ساخت و تحویل به مشتری اعلام میشود.